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实现电池片正反面在焊带各位置胶水印刷后，焊带对电池片串联，并对胶水固化后连接成电池串。该技术路线实现了具备规模化生产的0BB的无主栅工艺方式，电池印刷成本大幅降低，组件端焊带直径变更和胶水的成本低于SMBB。同时，无主栅pad点带来的组件功率提升、低温固化提高组件CTM，特别对HJT工艺有较完美的解决方案。
1. 高产能：正反面两套印刷头印刷；两片同时印刷，设备产能和稼动率极大提高，最高产能11000pcs/h
2. 高收益：无主栅线栅印刷，省略原主栅和印刷工序，银浆成本-30%
3. 易操作维护：设备易维护，易损件少，年维护使用成本-20%
| 参数 | 参数值 |
| 产能 | 11000半片/小时 |
| 电池片尺寸 | 156-230mm |
| 电池片厚度 | 90µm-200µm |
| 栅线数量 | 5-24BB |
| 设备尺寸 | 12400×2700×2600mm |
| 功率:额定功率 | 80KW |
| 碎片率 | ≤0.1% |
| 串返率 | ≤1% |
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